Faktor prosés utama mangaruhan lebur kaca ngalegaan saluareun tahap lebur sorangan, sabab dipangaruhan ku kaayaan pre-lebur kayaning kualitas bahan baku, perlakuan cullet jeung kontrol, sipat suluh, bahan refractory tungku, tekanan tungku, atmosfir, sarta seleksi agén fining. Di handap ieu analisa lengkep faktor ieu:
Ⅰ. Persiapan Bahan Baku sareng Kontrol Kualitas
1. Komposisi kimia tina bets
SiO₂ jeung Sanyawa Refractory: Eusi SiO₂, Al₂O₃, ZrO₂, sarta sanyawa refractory séjén langsung mangaruhan laju lebur. Eusi anu langkung luhur ningkatkeun suhu lebur anu diperyogikeun sareng konsumsi énergi.
Oksida Logam Alkali (misalna Na₂O, Li₂O): Ngurangan suhu lebur. Li₂O, alatan radius ionik leutik sarta Éléktronégativitas tinggi, utamana éféktif jeung bisa ngaronjatkeun sipat fisik kaca.
2. Angkatan Pra-Perlakuan
Kontrol Uap:
Optimal Uap (3% ~ 5%): Enhances wetting jeung réaksi, ngurangan lebu jeung segregation;
Uap kaleuleuwihan: Nimbulkeun kasalahan timbangan sareng manjangkeun waktos fining.
Distribusi Ukuran Partikel:
Partikel Kasar kaleuleuwihan: Ngurangan aréa kontak réaksi, prolongs waktos lebur;
Partikel Halus kaleuleuwihan: Ngabalukarkeun aglomerasi sareng adsorpsi éléktrostatik, ngahalangan lebur seragam.
3. Manajemén Cullet
Cullet kudu beresih, bébas tina najis, sarta cocog ukuran partikel bahan baku seger ulah ngawanohkeun gelembung atawa résidu unmelted.
Ⅱ. Desain tungkujeung Pasipatan Suluh
1. Pamilihan Bahan Refractory
résistansi erosi-suhu luhur: bata zirconium tinggi na electrofused zirconium corundum bata (AZS) kudu dipaké di wewengkon témbok kolam renang, handap tungku jeung wewengkon séjén anu datang kana kontak jeung cairan kaca, ku kituna pikeun ngaleutikan defects batu disababkeun ku erosi kimiawi jeung scouring.
Stabilitas termal: Nolak turun naek suhu sareng nyingkahan spalling refractory kusabab shock termal.
2. Suluh jeung durukan Efisiensi
Nilai kalor suluh sareng atmosfir durukan (pangoksidasi / pangurangan) kedah cocog sareng komposisi gelas. Salaku conto:
Gas Alam / Minyak Beurat: Merlukeun kontrol rasio hawa-bahan bakar anu tepat pikeun nyegah résidu sulfida;
Lebur Listrik: Cocog pikeun lebur precision tinggi (contona,kaca optik) tapi meakeun langkung énergi.
Ⅲ. Optimasi Parameter Prosés Lebur
1. Kontrol Suhu
Suhu lebur (1450 ~ 1500 ℃): Paningkatan 1 ℃ dina suhu tiasa ningkatkeun laju lebur ku 1%, tapi erosi refractory dua kali. Kasaimbangan antara efisiensi sareng umur alat diperyogikeun.
Distribusi Suhu: kontrol gradién dina zona tungku béda (lebur, fining, cooling) penting pikeun nyegah overheating lokal atawa résidu unmelted.
2. Suasana jeung Tekanan
Atmosfir Oksidasi: Ngamajukeun dékomposisi organik tapi tiasa ningkatkeun oksidasi sulfida;
Ngurangan Atmosfir: Suppresses Fe³+ coloration (pikeun kaca teu warnaan) tapi merlukeun Ngahindarkeun déposisi karbon;
Stabilitas tekanan tungku: tekanan positip saeutik (+2~5 Pa) nyegah asupan hawa tiis tur ensures ngaleupaskeun gelembung.
3.Fining Agen jeung Fluxes
Fluorida (contona, CaF₂): Ngurangan viskositas lebur sareng ngagancangkeun panyabutan gelembung;
Nitrat (misalna, NaNO₃): Ngaleupaskeun oksigén pikeun ngamajukeun fining oksidatif;
Fluks Komposit**: misalna, Li₂CO₃ + Na₂CO₃, sinergis nurunkeun suhu lebur.
Ⅳ. Pangimeutan dinamis tina Prosés lebur
1. Ngalembereh Viskositas jeung Fluidity
Ngawaskeun sacara real-time nganggo viscometer rotasi pikeun nyaluyukeun suhu atanapi babandingan fluks pikeun kaayaan ngabentuk anu optimal.
2. Gelembung Lengser Efisiensi
Observasi distribusi gelembung ngagunakeun X-ray atawa téhnik pencitraan pikeun optimalisasi fining agén dosage sarta tekanan tungku.
Ⅴ. Masalah umum sareng Strategi Perbaikan
| Masalah | Akar panyabab | Solusina |
| Batu Kaca (Partikel Teu Lebur) | Partikel kasar atanapi campuran goréng | Optimalkeun ukuran partikel, ningkatkeun pre-mixing |
| Gelembung sésana | agén fining cukup atawa fluctuations tekanan | Ningkatkeun dosis fluorida, stabilkeun tekanan tungku |
| Érosi Refractory parah | Suhu kaleuleuwihan atanapi bahan anu teu cocog | Paké bata zirconia tinggi, ngurangan gradién suhu |
| Streaks sarta Defects | Homogénisasi anu teu cekap | Manjangkeun waktos homogenization, ngaoptimalkeun aduk |
kacindekan
Lebur kaca mangrupikeun hasil tina sinergi antara bahan baku, alat, sareng parameter prosés. Merlukeun manajemen meticulous desain komposisi kimia, optimasi ukuran partikel, upgrades bahan refractory, sarta kontrol parameter prosés dinamis. Ku nyaluyukeun fluks sacara ilmiah, nyaimbangkeun lingkungan lebur (suhu/tekanan/atmosfir), sarta ngagunakeun téhnik fining efisien, efisiensi lebur jeung kualitas kaca bisa nyata ningkat, bari konsumsi énergi jeung produksi ngurangan.
waktos pos: Mar-14-2025
