BMC mangrupakeun singketan tinaBulk Molding Sanyawadina basa Inggris, ngaran Cina bulk molding sanyawa (disebut oge: poliéster teu jenuh serat kaca bertulang bulk molding sanyawa) ku résin cair, agén shrinkage low, crosslinking agén, initiator, filler, pondok-cut flakes serat kaca sareng komponenana séjén tina campuran fisik kompléks, dina suhu jeung tekanan kaayaan, anu crosslinking of unsaturated poliéster jeung styrene réaksi. Dina suhu sareng tekanan, poliéster teu jenuh sareng stirena dikaitkeun silang sareng diubaran ku réaksi polimérisasi. Sipat mékanis anu saé sareng sipat listrik anu saé, sareng résistansi panas sareng sipat pamrosésan anu saé seueur dianggo dina alat listrik, instrumentasi, manufaktur mobil, penerbangan, transportasi, industri konstruksi.
Sistem rumusan
1. résin poliéster teu jenuh: kalawan smc / bmc résin husus, utamana m-phenyl up, résistansi dampak, résistansi korosi, résistansi arc, cocog pikeun produksi blok atawa anisotropic produk
2. Crosslinking agén; kalawan styrene monomér, jumlah up30% ~ 40%, gumantung kana eusi beungkeut ganda dina poliéster teu jenuh jeung proporsi beungkeut ganda trans jeung beungkeut ganda cis, proporsi luhur crosslinking monomér, bisa meunangkeun curing leuwih lengkep.
3. The initiator kalawan suhu luhur curing agén, tert-butil peroxybenzoate (TBPB) milik agén curing suhu luhur ilahar dipaké, suhu dékomposisi cair 104 derajat molding suhu 135 nepi ka 160 derajat.
4. agén shrinkage low ilahar dipaké résin thermoplastic, pamakéan ékspansi panas pikeun offset up kontraksi molding. Sacara umum, laju shrinkage produk kudu dikawasa dina 0.1 ~ 0.3%, jadi dosage kudu mastikeun dikawasa.
5. Bahan tulangan: umumna dipaké gandeng olahan 6 ~ 12mm serat pondok panjang 6 retardant seuneu maké basis Al2O3.3H2O, nambahkeun jumlah leutik fosfor-ngandung seuneu retardant anyar, alumina caian ogé muterkeun peran filler 7. Fillers bisa ngurangan biaya ngaronjatkeun sipat listrik jeung retardancy seuneu. Kalsium karbonat nyaéta pangisi pangpanjangna dipaké kalawan kinerja sakabéh alus, umumna dina bentuk rupa, micropowder sanggeus perlakuan gandeng lajeng ditambahkeun.
prosés BMC
1. Nengetan runtuyan nambahkeun bahan. Dicampur dina z-tipe mesin kneading, mesin kneading boga alat pemanasan, naha Pergaulan nyaeta seragam bisa dititénan némpelkeun warna atawa ngawarnaan karbon saragam luyu, ngeunaan 15 ~ 18 menit
2. Serat kaca potong pondok pikeun gabung panungtungan, mimiti gabung angka nu gede ngarupakeun serat rusak, mangaruhan kakuatan tina
3. bahan BMC kudu disimpen dina suhu low, umumna dina 10 darajat Celsius, suhu luhur, résin teu jenuh téh gampang cross-linking na curing, lajeng ngolah kasusah molding.
4. Suhu molding: 140 derajat kapayun, suhu kapang luhur jeung handap 5 ~ 10 derajat, molding tekanan 7mpa kapayun, nyekel waktos 40 ~ 80s / mm
Diagnosis industri
1. Produk cracking: masalah cracking produk geus ilahar, utamana dina kaayaan suhu low usum tiis. Anu disebut cracking nujul kana produk ku setrés internal, dampak éksternal atanapi kaayaan lingkungan sareng dampak sanésna dina permukaan atanapi retakan internal.
2. Solusi; husus tina bahan baku, proporsi jeung prosés pikeun ngajawab.
2.1 Pilihan jeung ngolah bahan baku
1) Résin nyaéta matriks bmc, résin poliéster teu jenuh, éster vinyl,résin fénol, melamin, jsb Résin nyaéta curing produk, kalawan kakuatan fundamental. Ku alatan éta, pamakéan smc / bmc résin husus, nyaéta résin tipe m-féniléna, résin m-féniléna ti tipe o-féniléna viskositas tinggi, jadi salian résin sorangan shrinkage leutik, bisa nampa leuwih crosslinking monomér, ku kituna dénsitas ngaronjat dénsitas, laju shrinkage nurun.
(2) nambahkeun komposit agén shrinkage low; résin poliéster teu jenuh curing laju kontraksi nepi ka 5 ~ 8%, tambahkeun rupa-rupa filler shrinkage masih leuwih ti 3%, produk umumna laju shrinkage leuwih ti 0,4% pikeun rengat, jadi nambahkeun résin thermoplastic, pamakéan résin thermoplastic pikeun ngaleungitkeun ékspansi termal tina kontraksi curing sahiji bagian. pmma, ps nambahkeun na monomér styrene Pergaulan jeung disolusi tina hadé, ditambah pmma The finish hadé. shrinkage produk bisa dikawasa dina 0.1 ~ 0.3%.
(3) filler, retardant seuneu, serat kaca; panjangna serat kaca - umumna 6 ~ 12mm, sakapeung pikeun minuhan sipat mékanis tinggi mun 25mm; Dina raraga minuhan sarat tina molding fluidity, mun 3mm. eusi serat gelas biasana 15% ~ 20%; pikeun produk-kinerja luhur, nepi ka 25%. Eusi serat gelas BMC langkung handap tina SMC, anjeun tiasa nambihan langkung seueur pangisi, janten biayana langkung handap pikeun ngadamel pangisi anorganik. Handap dina raraga nyieun filler anorganik, retardant seuneu, serat kaca jeung résin boga kombinasi kimiawi antara pamakéan umum perlakuan silane gandeng agén saméméh Pergaulan, ilahar dipaké KH-560, KH-570 pangaruh téh alus pikeun gabung padet nu rupa, bahan micronized, saperti kalsium karbonat beurat jeung kelas micronized, ukuran partikel 1250lent jeung ukuran partikel 12500um (e.
2.2 BMC proportioning sarat Bmc base résin, jumlahna teu bisa kurang ti 20%, jumlah na tina inisiator patali jumlah agén crosslinking dasarna teu kudu Sajaba nambahkeun jumlah crosslinking agén dina eusi résin accounted pikeun 35%, sajaba jumlah agén shrinkage low mun gabung ogé gumantung kana jumlah résin. Pamakéan agén curing suhu luhur TBPB, filler na retardant seuneu (aluminium hidroksida) mun gabung jumlah total ngeunaan 50% leuwih hade, nyaeta dua kali saloba résin, teuing mun gabung kakuatan struktur ruksak, gampang rengat!
2.3 Kaayaan prosés produksi
(1) Pergaulan, mimiti sagala, nalika Pergaulan bahan pikeun dicampurkeun merata, bubuk mimiti nambahkeun gravitasi husus leutik, lajeng nambahkeun gravitasi husus badag, cairanana dicampurkeun heula lajeng ditambahkeun, initiator nu panungtungan ditambahkeun, thickener kudu ditambahkeun saméméh némpelkeun résin na polystyrene kneading. Serat kaca ditambahkeun kana bets
(2) kaayaan prosés molding: parameter prosés molding langsung mangaruhan produk alus atawa goréng. Biasana ku paningkatan tekanan molding, shrinkage turun. Suhu kapang anu luhur teuing bakal ngabentuk garis fusi permukaan, bahanna henteu seragam, setrés internal béda, gampang rengat. Tekanan nahan pikeun perpanjangan waktos anu pas kondusif pikeun nyegah retakan bagian.
(3) Sistim insulasi preheating: bagian suhu low gampang rengat. Ku alatan éta, bahan kudu preheated
waktos pos: Jun-10-2025
