BMC nyaéta singgetan tinaSanyawa Cetakan MassalDina basa Inggris, nami Cina nyaéta Bulk Molding Compound (disebut ogé: unsaturated glass fiber reinforced glass Molding Compound) ku résin cair, agén penyusutan rendah, agén crosslinking, inisiator, pangisi, serpihan serat kaca pondok sareng komponén sanésna tina campuran fisik kompléks, dina kaayaan suhu sareng tekanan, crosslinking poliéster sareng stiréna, réaksi polimérisasi lumangsung. Dina suhu sareng tekanan, poliéster sareng stiréna anu teu jenuh dihubungkeun silang sareng diubaran ku réaksi polimérisasi. Sipat mékanis sareng sipat listrik anu saé pisan, sareng résistansi panas sareng sipat pamrosésan anu saé seueur dianggo dina industri alat listrik, instrumentasi, manufaktur mobil, penerbangan, transportasi, konstruksi.
Sistem formulasi
1. Résin poliéster teu jenuh: nganggo résin khusus smc/bmc, utamina m-fenil, tahan dampak, tahan korosi, tahan busur, cocog pikeun produksi produk blok atanapi anisotropik
2. Agen crosslinking; sareng monomer stirena, jumlahna dugi ka 30% ~ 40%, gumantung kana eusi beungkeut ganda dina poliéster teu jenuh sareng proporsi beungkeut ganda trans sareng beungkeut ganda cis, proporsi monomer crosslinking anu luhur, tiasa kéngingkeun pangeringan anu langkung lengkep.
3. Inisiator nganggo agén panguat suhu luhur, tert-butil peroksibenzoat (TBPB) kagolong kana agén panguat suhu luhur anu umum dianggo, suhu dekomposisi cair 104 derajat suhu cetakan 135 dugi ka 160 derajat.
4. Agen susut rendah umumna dianggo dina résin termoplastik, panggunaan ékspansi panas pikeun ngimbangan kontraksi cetakan. Sacara umum, laju susut produk kedah dikontrol dina 0,1 ~ 0,3%, janten dosisna kedah dikontrol sacara ketat.
5. Bahan panguat: umumna dianggo kopling anu diprosés serat pondok panjang 6 ~ 12mm 6 tahan seuneu nganggo basis Al2O3.3H2O, nambihan sakedik tahan seuneu anu ngandung fosfor anyar, alumina terhidrasi ogé maénkeun peran pangisi 7. Pangisi tiasa ngirangan biaya ningkatkeun sipat listrik sareng tahan seuneu. Kalsium karbonat mangrupikeun pangisi anu paling lami dianggo kalayan kinerja sakabéhna anu saé, umumna dina bentuk bubuk mikro anu saé saatos perawatan kopling teras ditambahkeun.
Prosés BMC
1. Perhatikeun runtuyan panambahan bahan. Dina mesin adonan tipe-z, mesin adonan ngagaduhan alat pemanas, naha campuranana seragam tiasa dititénan warna pasta atanapi pewarnaan karbon anu seragam, sakitar 15 ~ 18 menit.
2. Serat kaca potong pondok pikeun ngahijikeun anu terakhir, awal pikeun ngahijikeun sajumlah ageung serat anu rusak, mangaruhan kakuatan
3. Bahan BMC kedah disimpen dina suhu anu handap, umumna dina 10 derajat Celsius, suhu anu luhur, résin anu teu jenuh gampang dihubungkeun silang sareng diubaran, teras hésé ngolah cetakan.
4. Suhu cetakan: sakitar 140 derajat, suhu cetakan luhur sareng handap 5 ~ 10 derajat, tekanan cetakan sakitar 7mpa, waktos nahan 40 ~ 80s/mm
Diagnosis industri
1. Retakan produk: masalah retakan produk umum kajadian, khususna dina kaayaan suhu tiis usum tiris. Anu disebut retakan nujul kana produk ku setrés internal, dampak éksternal atanapi kaayaan lingkungan sareng dampak sanésna dina permukaan atanapi retakan internal.
2. Solusi; khususna tina bahan baku, proporsi sareng prosés pikeun ngarengsekeun.
2.1 Pilihan sareng pangolahan bahan baku
1) Résin nyaéta matriks bmc, résin poliéster teu jenuh, éster vinil,résin fenolik, melamin, jsb. Résin nyaéta produk anu diubaran, kalayan kakuatan dasar. Ku kituna, panggunaan résin khusus smc/bmc, nyaéta résin tipe m-feniléna, résin m-feniléna viskositasna luhur tibatan résin tipe o-feniléna, janten salian ti résin éta sorangan susutna leutik, tiasa nampi langkung seueur monomer crosslinking, supados kapadetan kapadetan ningkat, laju susutna turun.
(2) nambahkeun agén penyusutan komposit anu handap; laju kontraksi résin poliéster tak jenuh nepi ka 5 ~ 8%, nambahan rupa-rupa penyusutan pangisi masih leuwih ti 3%, produk umumna laju penyusutan leuwih ti 0,4% pikeun retakan, jadi nambahkeun résin termoplastik, pamakéan résin termoplastik pikeun ngaleungitkeun ékspansi termal tina kontraksi curing bagian. pmma, ps nambahkeun jeung monomer stiréna nyampur jeung ngaleyurkeun leuwih alus, ditambahkeun pmma finish leuwih alus. Susut produk bisa dikontrol dina 0,1 ~ 0,3%.
(3) pangisi, tahan seuneu, serat gelas; panjang serat gelas – umumna 6 ~ 12mm, sakapeung pikeun minuhan sipat mékanis anu luhur dugi ka 25mm; pikeun minuhan sarat fluiditas cetakan, dugi ka 3mm. eusi serat gelas biasana 15% ~ 20%; pikeun produk kinerja tinggi, dugi ka 25%. Eusi serat gelas BMC langkung handap tibatan SMC, anjeun tiasa nambihan langkung seueur pangisi, janten biaya langkung handap pikeun ngadamel pangisi anorganik. Langkung handap pikeun ngadamel pangisi anorganik, tahan seuneu, serat gelas sareng résin gaduh kombinasi kimia antara panggunaan umum perawatan agén gandeng silan sateuacan dicampur, anu umum dianggo KH-560, pangaruh KH-570 saé pikeun ngahijikeun bahan padet anu saé, mikronisasi, sapertos kalsium karbonat beurat kalayan kelas mikronisasi, ukuran partikel 1 ~ 10um (sarua jeung 1250 mesh)
2.2 Sarat babandingan BMC Résin dasar Bmc, jumlahna teu tiasa kirang ti 20%, jumlah inisiatorna aya hubunganana sareng jumlah agén crosslinking dasarna teu kedah nambihan jumlah agén crosslinking dina eusi résin anu nyumbang 35%, salian ti jumlah agén penyusutan rendah pikeun ngagabung ogé gumantung kana jumlah résin. Panggunaan agén panguat suhu luhur TBPB, pangisi sareng tahan seuneu (aluminium hidroksida) pikeun ngagabung jumlah total sakitar 50% langkung pas, dua kali langkung seueur tibatan résin, teuing pikeun ngagabung kakuatan struktur ruksak, gampang retak!
2.3 Kaayaan prosés produksi
(1) nyampur, mimitina, nalika nyampur bahan anu badé dicampur rata, bubuk heula tambahkeun gravitasi spésifik anu alit, teras tambahkeun gravitasi spésifik anu ageung, cairan dicampur heula teras ditambahkeun, inisiator anu terakhir ditambahkeun, pangentel kedah ditambahkeun sateuacan pasta résin sareng uleni polistirena. Serat gelas ditambahkeun sacara bertahap.
(2) kaayaan prosés nyetak: parameter prosés nyetak langsung mangaruhan produk anu saé atanapi goréng. Biasana kalayan ningkatna tekanan nyetak, susutna nurun. Suhu kapang anu luhur teuing bakal ngabentuk garis fusi permukaan, bahanna henteu seragam, tegangan internalna béda, gampang retak. Nahan tekanan salami waktos anu pas kondusif pikeun nyegah retakan bagian-bagianna.
(3) sistem insulasi pemanasan awal: bagian suhu handap gampang retak. Ku kituna, bahanna kedah dipanaskeun heula
Waktos posting: 10-Jun-2025
