warta

Inspeksi kualitas tinasenyawa formasi fenolik(dijieun tina matriks résin fenolik kalayan tambahan pangisi, agén pangubaran, pelumas, jsb., utamina dianggo pikeun cetakan komprési) kedah ngawengku diménsi inti kalebet penampilan, kinerja pamrosésan, sipat fisik sareng mékanis, sipat termal, sareng résistansi kimia pikeun mastikeun patuh kana sarat cetakan sareng kinerja produk. Item pamariksaan khusus sareng pertimbangan sapertos kieu:

Inspeksi Penampilan Dasar sareng Kualitas Visual

Penampilan janten indikator intuitif pikeun penilaian kualitas awal, anu sacara langsung ngagambarkeun keseragaman campuran bahan baku sareng pelletisasi (atanapi persiapan bubuk) salami produksi. Item pamariksaan khusus kalebet:

Warna sareng Keseragaman

Sarat: Produk dina angkatan anu sami kedah nunjukkeun warna anu konsisten tanpa bédana warna anu katingali (tiasa diverifikasi ngalangkungan perbandingan visual sareng bagan warna standar atanapi pangukuran kuantitatif nganggo méter bédana warna).

Pentingna: Variasi warna tiasa disababkeun ku bédana angkatan résin, dispersi pangisi anu henteu rata, atanapi fluktuasi suhu pamrosésan, anu mangaruhan konsistensi visual produk ahir.

Kaayaan Granul/Bubuk

Granul: Pariksa bentukna buleud, teu aya aglomerasi atanapi pegatna (laju pegatna kedah ≤ nilai anu ditangtukeun, biasana ≤3%), sareng distribusi ukuran partikel anu seragam (tiasa diverifikasi ngalangkungan analisis ayakan standar; contona, persentase 20-60 mesh kedah nyumponan standar perusahaan).

Bubuk: Bébas tina gumpalan sareng barang asing (contona, pangotor logam, gumpalan serat). Uji nganggo saringan 100-mesh; sésa-sésa kedah ≤0,5%.

Kokotor sareng Cacat

Pariksa sacara visual atanapi nganggo kaca pembesar. Kokotor sapertos serutan logam, batu, atanapi gumpalan résin anu teu sumebar teu diidinan. Beungeut granul/bubuk kedah bébas tina noda minyak atanapi bintik kapang (pikeun nyegah gelembung atanapi delaminasi nalika dicetak).

Uji Kinerja Pangolahan

Kinerja pamrosésan sanyawa cetak fenolik sacara langsung nangtukeun gampangna cetak komprési sareng laju ngahasilkeun produk. Item uji inti kalebet:

1. Kamampuh Ngalir (Karakteristik Aliran Leleh)

Métode Tés: Biasana Métode Panjang Aliran Spiral (per GB/T 14049-2008 “Senyawa Cetakan Fenolik"). Suntikkeun sanyawa cetakan kana cetakan spiral dina suhu anu ditangtukeun (misalna, 160-180°C) sareng tekanan (misalna, 5-10 MPa), teras ukur panjang spiral anu kabentuk ku cairan anu ngalir.

Kriteria Pangadilan: Déviasi panjang aliran dina bets anu sami kedah ≤±10%. Nilai khusus kedah cocog sareng struktur produk (produk témbok ipis anu rumit meryogikeun aliran anu luhur, sedengkeun produk témbok kandel meryogikeun aliran sedeng pikeun nyegah limpahan).

Pentingna: Aliran anu handap teuing tiasa nyababkeun eusian anu teu lengkep atanapi rongga juru dina produk; aliran anu luhur teuing tiasa nyababkeun flash atanapi overflow, anu ningkatkeun biaya pasca-pamrosésan.

2. Kagancangan Pangeringan (Waktos Gél sareng Waktos Pangeringan)

Waktu Gel: Ngukur waktu ti mimiti dipanaskeun nepi ka leungitna aliran (kaayaan gel) dina suhu anu ditangtukeun (misalna, 175°C) (per GB/T 14049). Biasana diperyogikeun: 50-150 detik (disaluyukeun dumasar kana ketebalan bagian; bagian anu langkung kandel meryogikeun waktos gel anu rada lami pikeun nyegah pangeringan internal).

Waktu Pangeringan: Ngukur waktu anu diperyogikeun pikeun pangeringan lengkep dina suhu sareng tekanan anu ditangtukeun (ditangtukeun ku parobahan karasa dina spésimén tés anu dibentuk; contona, karasa Barcol 80 atanapi langkung nunjukkeun pangeringan lengkep). Biasana 3-5 kali waktos gél.

Pentingna: Pangeringan anu gancang teuing tiasa nyababkeun setrés internal sareng retakan dina produk; pangeringan anu laun teuing manjangkeun siklus produksi sareng ngirangan efisiensi.

3. Laju Susut (Stabilitas Diménsi Pasca-Pembentukan)

Métode Tés: Cetakan spésimén standar (misalna, 120mm × 120mm × 3mm). Saatos niiskeun kana suhu kamar, ukur diménsi spésimén anu saleresna. Bandingkeun ieu sareng diménsi citakan pikeun ngitung laju susut (Laju Susut = (Diménsi Ciptaan – Diménsi Spésimén) / Diménsi Ciptaan × 100%).

Kriteria Pangadilan:Senyawa cetak fenolikSusutna biasana antara 0,4% dugi ka 1,2% (langkung handap nganggo pangisi anorganik, rada luhur nganggo pangisi organik). Deviasi susut sacara bets kedah ≤±0,2% pikeun nyegah deviasi diménsi dina produk réngsé.