warta

Prosés RTM miboga kaunggulan nyaéta ékonomi anu saé, desain anu saé, volatilisasi stiréna anu handap, akurasi diménsi produk anu luhur, sareng kualitas permukaan anu saé dugi ka permukaan kelas A.
Prosés nyetak RTM meryogikeun ukuran kapang anu langkung akurat. RTM umumna nganggo yin sareng yang pikeun nutup kapang, janten kasalahan ukuran kapang sareng kontrol anu tepat tina ketebalan rongga saatos nutup kapang mangrupikeun masalah konci.

1, Pilihan bahan
Pikeun ngontrol katepatan citakan, pilihan bahan baku mangrupikeun faktor anu penting. ProduksiCetakan RTMLapisan gél anu dianggo dina kapang kedah gaduh kateguhan dampak anu luhur, résistansi panas anu luhur sareng susut anu handap, umumna tiasa dianggo lapisan gél kapang tipe éster vinil.
Résin kapang RTM umumna ogé meryogikeun résistansi panas sareng kaku anu saé, tingkat kateguhan dampak anu tangtu, susutna alit atanapi caket kana enol susutna. Kapang RTM kalayan bahan tulangan serat tiasa dianggo 30g / ㎡ karpét permukaan non-alkali sareng 300g / ㎡ karpét potongan pondok non-alkali. Kalayan 300g / m karpét potongan pondok non-alkali tibatan 450g / m karpét potongan pondok non-alkali anu didamel tina susut kapang anu langkung handap, akurasi diménsi anu langkung luhur.

2, Kontrol prosés
Pilihan bahan baku nyaéta pikeun ngontrol ukuran kapang RTM sareng ketebalan rongga tina tautan anu penting, sareng dina prosés péngkolan kapang iraha waé kontrol kualitas mangrupikeun prosés anu langkung penting. Upami kontrol prosés ieu henteu pantes, sanaos bahan baku nyumponan sarat panggunaan, hésé pikeun péngkolan kapang kalayan diménsi anu akurat sareng ketebalan rongga anu mumpuni.
Prosés ngarobah kapang kedah mimiti nangkep katepatan kapang kai transisi. Pikeun mastikeun katepatan, dina awal desain kapang kai filter tiasa dianggo numutkeun laju susut kapang pikeun nyésakeun jumlah tunjangan susut anu tangtu. Salian ti éta, perhatian kedah dibayar kana transisi permukaan perbaikan kapang kai anu rata, parut permukaan kapang kai kedah digali. Parut sareng susut kai anu henteu konsisten bakal nyababkeun permukaan kapang fiberglass henteu rata. Gali parut sareng miceun gerinda permukaan, permukaan kapang kai kedah dikerok ku perlakuan dempul, umumna diperyogikeun dikerok 2 ~ 3 kali. Saatos dempul parantos garing, anggo amplas pikeun ngagosok permukaan dugi ka nyumponan sarat akurasi ukuran sareng bentuk.
Produksi kapang kai kudu daék méakkeun tanaga, sabab sacara umum, akurasi diménsi tinaKapang FRP pamustungananagumantung kana akurasi citakan kai. Pikeun mastikeun yén permukaan citakan plastik anu diperkuat serat kaca lemes sareng bersih, balikkeun potongan munggaran citakan plastik anu diperkuat serat kaca, lapisan lapisan gél nganggo metode semprot langkung cocog.
Penyemprotan gelcoat kedah merhatoskeun pikeun nyaluyukeun aliran hawa bedil, supados atomisasi résin gelcoat seragam, henteu nunjukkeun partikel. Pistol semprot sareng bedil kedah aya di luar cetakan, supados henteu nyababkeun lapisan gel lokal ngagantung, anu mangaruhan kualitas permukaan. Saatos lapisan lapisan gel garing, tempelkeun felt permukaan. Felt permukaan kedah aya di luar cetakan, supados henteu nyababkeun gelcoat lokal ngagantung, anu mangaruhan kualitas permukaan.
Saatos lapisan lapisan gél garing, témpélkeun permukaan felt, permukaan felt kedah ditutup rata, dilipet atanapi dikuncir teras dipotong. Tempelkeun permukaan felt anu saé, sikat tiasa dicelupkeun kana sakedik résin pikeun nyerep kana permukaan felt, perhatoskeun kontrol jumlah lem, duanana supados tiasa nyusup sapinuhna kana serat, tapi henteu kaleuleuwihi. Eusi lem anu luhur, gelembung henteu gampang dikaluarkeun, sareng nyababkeun pangurangan éksotermik anu ageung, penyusutan anu ageung. Lapisan resin permukaan pangurangan pikeun miceun gelembung, miceun gelembung henteu tiasa motong lapisan lapisan gél.
Saatos miceun gelembung, diamplas kalayan saksama, miceun gerinda fiberglass sareng miceun lebu anu ngambang, témpélkeun ku leungeun 300g / m² lawon non-alkali potong pondok, unggal waktos ngan ukur 1 ~ 2 lapisan témpél, pikeun dikeringkeun saatos puncak éksotermik sateuacan anjeun tiasa teraskeun nempelkeun. Témpélkeun kana ketebalan anu diperyogikeun, anjeun tiasa neundeun pipa tambaga, sareng neundeun blok inti insulasi. Modulasi dempul résin manik-manik kaca, salaku peletakan perekat blok inti insulasi termal, anu dianggo pikeun ngeusian celah antara blok inti insulasi termal.
Saatos dipasang, dempul manik-manik kaca kedah dianggo pikeun ngahalusan celah dina permukaan blok inti insulasi. Lapisan blok inti insulasi dikeringkeun teras ditempelkeun 3 ~ 4 lapisan felt potong pondok, anjeun tiasa nempelkeun rangka baja kapang. Tempelkeun rangka baja, rangka baja dipanaskeun heula pikeun ngaleungitkeun setrés las, sareng rangka baja sareng celah antara kapang kedah dieusi pikeun nyegahFRPdeformasi kapang sareng rorongkong baja.
Saatos potongan kapang anu munggaran parantos garing, kapangna dicabut, sisi anu ngalayang anu kaleuleuwihi dicabut, rongga kapangna dibersihkeun tina lebu, teras lambaran lilin diterapkeun. Kandel lambaran lilin anu dianggo kedah seragam sareng panjangna kedah alit. Lambaran lilin henteu kedah dibungkus ku gelembung hawa, sakali aya gelembung hawa, éta kedah dicabut sareng ditempelkeun deui pikeun mastikeun ukuran rongga kapangna. Sambungan pangkuan kedah dipotong, sareng celah antara lambaran lilin kedah diratakeun ku dempul atanapi semén karét. Saatos lambaran lilin diterapkeun, kapang kadua tiasa diputer ku cara anu sami sareng kapang anu munggaran. Kapang kadua biasana didamel saatos gelcoat disemprot, sareng liang injeksi sareng liang ventilasi kedah disusun. Balikkeun potongan kapang anu kadua, anjeun kedah mimiti miceun sisi anu ngalayang, ngelas pin posisi sareng baut konci, supados garing sapinuhna saatos dibongkar.

3, Inspeksi kapang sareng tindakan perbaikan
Saatos demolding sareng beberesih, anggo semen karét pikeun ngukur ketebalan rongga kapang. Upami ketebalan sareng ukuranana tiasa nyumponan sarat, maka saatos prosés ngagiling sareng ngagosok réngsé, kapang RTM bakal tiasa dibalikkeun kalayan suksés sareng tiasa dikirimkeun ka produksi. Upami tésna, kusabab kontrol prosés anu goréng sareng alesan sanés anu disababkeun ku rongga kapang henteu nyumponan sarat, scrap, muka deui kapang éta karunya teuing.
Numutkeun pangalaman, aya dua solusi:
① ngabongkar salah sahiji kapang, muka deui sapotong;
② ngagunakeun prosés RTM sorangan pikeun ngalereskeun ciri-ciri kapang, biasana sapotong lapisan gelcoat permukaan kapang dipahat, ditempatkeun dinabahan anu diperkuat serat gelas, bagian kapang anu sanésna ditempelkeun kana lambaran lilin, disemprotkeun gelcoat, teras injeksi kapang, anu kedah diubaran saatos diprosés kapang, tiasa dikirimkeun ka tempat panggunaan.