warta

1. Bubuka
Salaku alat anu penting dina industri kimia, éléktroliser rentan ka korosi kusabab paparan jangka panjang kana média kimia, anu mangaruhan négatif kana kinerja, umur jasa, sareng khususna ngancam kasalametan produksi. Ku alatan éta, ngalaksanakeun ukuran anti korosi anu efektif penting pisan. Ayeuna, sababaraha perusahaan nganggo bahan sapertos komposit karét-plastik atanapi karét butil vulkanisir pikeun panyalindungan, tapi hasilna sering henteu nyugemakeun. Sanaos efektif dina awalna, kinerja anti korosi turun sacara signifikan saatos 1-2 taun, anu nyababkeun karusakan anu parah. Mertimbangkeun faktor téknis sareng ékonomi, rebar Polimer anu Diperkuat Serat Kaca (GFRP) mangrupikeun pilihan anu idéal pikeun bahan tahan korosi dina éléktroliser. Salian ti gaduh sipat mékanis anu saé,Tulangan GFRPogé nunjukkeun résistansi korosi kimia anu luar biasa, anu narik perhatian anu lega ti perusahaan industri klor-alkali. Salaku salah sahiji bahan tahan korosi anu paling seueur dianggo, éta cocog pisan pikeun alat-alat anu kakeunaan média sapertos klorin, alkali, asam klorida, cai uyah, sareng cai. Artikel ieu utamina ngenalkeun aplikasi rebar GFRP, nganggo serat gelas salaku tulangan sareng résin époksi salaku matriks, dina éléktrolisér.

2. Analisis Faktor Karusakan Korosi dina Éléktroliser
Salian ti dipangaruhan ku bahan, struktur, sareng téknik konstruksi éléktroliser sorangan, korosi utamina asalna tina média korosif éksternal. Ieu kalebet gas klorin baseuh suhu luhur, larutan natrium klorida suhu luhur, cairan alkali anu ngandung klorin, sareng uap cai klorin jenuh suhu luhur. Salajengna, arus nyasar anu dihasilkeun nalika prosés éléktrolisis tiasa ngagancangkeun korosi. Gas klorin baseuh suhu luhur anu dihasilkeun dina ruang anoda mawa jumlah uap cai anu signifikan. Hidrolisis gas klorin ngahasilkeun asam hidroklorat anu korosif pisan sareng asam hipoklorat anu ngoksidasi kuat. Dékomposisi asam hipoklorat ngaleupaskeun oksigén anu nembé lahir. Média ieu sacara kimiawi aktip pisan, sareng kecuali titanium, kaseueuran bahan logam sareng non-logam ngalaman korosi anu parah dina lingkungan ieu. Pabrik kami mimitina nganggo cangkang baja anu dilapis ku karét keras alami pikeun panyalindungan korosi. Rentang résistansi suhu na ngan ukur 0–80°C, anu langkung handap tibatan suhu lingkungan lingkungan korosif. Leuwih ti éta, karét keras alami henteu tahan kana korosi asam hipoklorat. Lapisan éta rentan ka karusakan dina lingkungan uap-cair, anu nyababkeun perforasi korosif cangkang logam.

3. Aplikasi Rebar GFRP dina Éléktrolisér
3.1 Ciri-ciri tinaRebar GFRP
Rebar GFRP nyaéta bahan komposit anyar anu diproduksi ku pultrusion, nganggo serat gelas salaku tulangan sareng résin époksi salaku matriks, dituturkeun ku pangubaran suhu luhur sareng perlakuan permukaan khusus. Bahan ieu nawiskeun sipat mékanis anu saé sareng résistansi korosi kimia anu luar biasa, khususna ngaleuwihan kalolobaan produk serat dina résistansi kana larutan asam sareng alkali. Salaku tambahan, éta henteu konduktif, henteu konduktif sacara termal, gaduh koefisien ékspansi termal anu handap, sareng gaduh élastisitas sareng kateguhan anu saé. Kombinasi serat gelas sareng résin langkung ningkatkeun résistansi korosi na. Éta sipat kimia anu nonjol ieu anu ngajantenkeun éta bahan anu dipikaresep pikeun panyalindungan korosi dina éléktroliser.

Dina éléktrolisér, tulangan GFRP disusun sajajar dina témbok tanki, sareng beton résin vinil éster dituang di antara éta. Saatos padet, ieu ngabentuk struktur integral. Desain ieu sacara signifikan ningkatkeun kakuatan awak tanki, résistansi kana korosi asam sareng alkali, sareng sipat insulasi. Éta ogé ningkatkeun rohangan internal tanki, ngirangan frékuénsi pangropéa, sareng manjangkeun umur jasa. Éta khususna cocog pikeun prosés éléktrolisis anu meryogikeun kakuatan sareng kinerja tarik anu luhur.

3.3 Kaunggulan Ngagunakeun Rebar GFRP dina Éléktrolisér
Panangtayungan korosi éléktrolisér tradisional sering nganggo metode beton cor résin. Nanging, tanki beton beurat, gaduh periode pangeringan anu lami, ngahasilkeun efisiensi konstruksi di tempat anu handap, sareng rentan ka gelembung sareng permukaan anu henteu rata. Ieu tiasa nyababkeun bocor éléktrolit, ngakorosi awak tanki, ngaganggu produksi, ngotoran lingkungan, sareng nyababkeun biaya perawatan anu luhur. Nganggo rebar GFRP salaku bahan anti korosi sacara efektif ngungkulan kakurangan ieu: awak tanki hampang, gaduh kapasitas bantalan beban anu luhur, résistansi korosi anu saé, sareng sipat lentur sareng tarik anu unggul. Sakaligus, éta nawiskeun kaunggulan sapertos kapasitas ageung, umur layanan anu panjang, perawatan minimal, sareng gampang diangkat sareng diangkut.

4. Ringkesan
Basis epoksiTulangan GFRPngagabungkeun sipat mékanis, fisik, sareng kimia anu saé pisan tina dua komponén éta. Ieu parantos seueur dianggo pikeun ngarengsekeun masalah korosi dina industri klor-alkali sareng dina struktur beton sapertos torowongan, trotoar, sareng dek sasak. Praktek parantos nunjukkeun yén nerapkeun bahan ieu tiasa ningkatkeun résistansi korosi sareng umur jasa éléktroliser sacara signifikan, sahingga ningkatkeun kaamanan produksi. Asalkeun desain strukturalna lumrah, pilihan bahan sareng proporsina pas, sareng prosés konstruksina distandarisasi, rebar GFRP tiasa ningkatkeun kinerja anti korosi éléktroliser sacara signifikan. Akibatna, téknologi ieu ngagaduhan prospek aplikasi anu lega sareng pantes dipromosikeun sacara lega.